Chef / Cheffe d'atelier production électricité-électronique
Cheffe d'atelier production électricité-électronique
À partir du Bac +2
Emploi : Favorable
Minh Đức / Unsplash
Un chef d'atelier débutant (souvent après quelques années comme technicien) démarre autour de 2 300 à 2 700 € brut par mois. Avec de l'expérience et un périmètre élargi, la rémunération monte à 3 500 – 4 500 € brut, et peut dépasser 5 000 € dans les grands groupes industriels ou sur des postes de responsable d'UAP. S'ajoutent fréquemment des primes de poste (2×8, 3×8, nuit, week-end), une prime d'objectifs liée aux résultats de l'atelier, ainsi que l'intéressement et la participation, très répandus dans l'industrie. Les écarts sont marqués selon la région (Auvergne-Rhône-Alpes, Grand Est et Île-de-France concentrent les rémunérations les plus hautes) et le secteur (aéronautique, semi-conducteurs et défense payent au-dessus de la moyenne).
Estimation du net avant impôt sur le revenu (~22 % de charges). Le montant réel varie selon le statut et la convention collective. SMIC net mensuel ≈ 1 427 €.
La voie la plus directe est un Bac+2/+3 technique : BTS électrotechnique, BTS CIEL option B électronique et réseaux, BTS maintenance des systèmes option A, BTS CPRP option B production sérielle, ou BUT GEII (génie électrique et informatique industrielle). Ces formations sont très accessibles en alternance, ce qui permet d'entrer dans l'usine dès la 1re année.
On peut aussi arriver au poste par promotion interne : après un bac pro (MELEC, CIEL, pilote de ligne de production) ou un BP en électricité/électronique, quelques années d'expérience comme opérateur ou technicien, puis une formation au management — typiquement le CQPM « Animateur d'équipe autonome de production industrielle » proposé par les pôles formation UIMM.
En parcours long, un diplôme d'ingénieur (électronique, génie industriel) ou une licence pro « management de la production » mène plutôt directement à des fonctions de responsable de production, dont le chef d'atelier est le premier échelon d'encadrement.
Trouve des entreprises qui recrutent en alternance pour ce métier.
La journée commence souvent par un point d'équipe de quelques minutes devant les écrans de production : combien de pièces ont été fabriquées la veille, quels défauts sont apparus, quelles machines ont eu des pannes. À partir de là, le chef ou la cheffe d'atelier répartit les opérateurs sur les postes (placement de composants CMS, brasage, câblage, tests électriques, contrôle final), lance les ordres de fabrication et s'assure que chacun a les bons composants, les bons outils et les bonnes consignes.
Le reste du temps se passe au milieu de la ligne de production : accompagner un nouvel arrivant, débloquer une machine qui s'est arrêtée, décider avec la qualité ce qu'on fait d'un lot de cartes non conformes, appeler la maintenance, négocier avec le service logistique un composant manquant. En parallèle, il faut suivre les indicateurs (quantités produites, taux de rebut, respect des délais, TRS), remonter les résultats à la hiérarchie et proposer des améliorations. C'est aussi le chef d'atelier qui fait respecter les règles de sécurité, les procédures qualité et, dans certains ateliers, les contraintes de salle blanche ou de protection contre l'électricité statique (ESD).
Le métier s'exerce en atelier ou en usine, parfois en zone à atmosphère contrôlée ou en salle blanche (microélectronique, semi-conducteurs, aéronautique, médical). On alterne entre le terrain — debout, casque et blouse antistatique — et un poste informatique pour les plannings, les rapports et l'ERP. L'ambiance est souvent bruyante et le rythme soutenu : il faut savoir gérer plusieurs urgences à la fois.
Les horaires sont fréquemment postés (2×8, 3×8), avec parfois du travail de nuit, de week-end ou des astreintes selon la charge de l'usine. Le télétravail est quasiment impossible : la présence physique auprès des équipes et des machines est le cœur du poste. On travaille chez des fabricants de matériel électrique, des sous-traitants électroniques (EMS), des équipementiers automobile ou aéronautique, des industriels de l'énergie ou du médical.
On arrive rarement à ce poste directement après les études : le parcours classique passe par quelques années comme technicien de production, de méthodes ou de maintenance, avant de prendre la responsabilité d'une équipe. Ensuite, les portes s'ouvrent vite : responsable d'unité autonome de production (UAP), responsable d'atelier sur un périmètre plus large, puis responsable de production ou directeur / directrice d'usine adjoint.
D'autres évolutions sont possibles vers des fonctions transverses : méthodes et industrialisation, amélioration continue (Lean, Six Sigma), qualité, maintenance ou supply chain. Avec une formation complémentaire (licence pro, école d'ingénieurs par la formation continue, VAE), on peut viser des postes d'ingénieur de production ou de responsable industrialisation. L'expérience du management d'atelier est également très recherchée dans d'autres secteurs industriels (automobile, agroalimentaire, plasturgie).
L'industrie française peine à recruter : environ 130 000 postes à pourvoir en 2026, dont près d'un sur deux jugé difficile à pourvoir, et un taux de difficulté de recrutement supérieur à 70 % sur les métiers de la métallurgie et de la maintenance. Les fonctions d'encadrement de production font partie des profils les plus recherchés, car elles combinent deux compétences rares : la maîtrise technique et la capacité à manager une équipe. La relocalisation de la production électronique en Europe (semi-conducteurs, électronique de puissance, batteries), l'électrification de l'automobile et l'essor des objets connectés soutiennent la demande. La filière électrique et numérique représente en France plus de 800 000 salariés et 8 000 entreprises. Les bassins d'emploi les plus actifs sont l'Auvergne-Rhône-Alpes (Grenoble, vallée de l'électronique), la Bretagne, l'Île-de-France, l'Occitanie (Toulouse) et le Grand Est. La contrepartie : les ateliers les moins automatisés restent exposés à la concurrence internationale, d'où l'importance de se former en continu à l'industrie 4.0 (robotique, données de production, maintenance prédictive).