Technicien / Technicienne de production en matériaux composites

Tout commence par la lecture des plans et de la gamme de fabrication : quelles fibres, combien de plis, dans quel sens, avec quelle résine, à quelle température de cuisson. Le technicien prépare ensuite le moule (nettoyage, cire de démoulage, gelcoat), puis réalise le drapage : il découpe et positionne les tissus de fibres pli par pli, à la main ou avec une machine, en respectant l'orientation exacte prévue par le bureau d'études — c'est elle qui donne sa résistance à la pièce.

Vient la mise en œuvre : stratification au contact, projection simultanée, infusion sous vide, injection RTM, enroulement filamentaire, pressage ou passage en autoclave selon le procédé de l'entreprise. Le technicien surveille les paramètres (vide, température, temps de polymérisation), démoule, ébavure, ponce, détoure et contrôle la pièce (aspect, cotes, absence de bulles, parfois contrôle non destructif). Il renseigne les documents qualité, participe à la fabrication des moules, propose des améliorations quand une pièce sort non conforme, et forme les nouveaux arrivants aux gestes et aux règles de sécurité. Dans beaucoup d'entreprises, il encadre aussi une petite équipe d'opérateurs et suit le planning de production.

Le métier s'exerce en atelier ou en usine, debout, en blouse, gants, lunettes et masque : les résines et les poussières de fibres imposent des règles de sécurité strictes (ventilation, aspiration, protections individuelles). Les gestes sont minutieux et parfois répétitifs, avec des postures penchées sur les moules et des manutentions de pièces volumineuses — l'effort physique est modéré mais réel. Les horaires sont souvent de journée dans les petites structures nautiques ou artisanales, en 2x8 dans les sites de production en série. Certaines interventions de réparation se font sur site : chantier naval, port, parc éolien, hangar aéronautique. Le télétravail n'existe pas ici, la pièce se fabrique à l'atelier.

Les secteurs qui emploient sont nombreux et plutôt porteurs : aéronautique et spatial, nautisme, énergie éolienne, automobile et sport auto, ferroviaire, articles de sport, sanitaire et mobilier urbain.

On entre souvent comme opérateur composites puis on devient technicien avec l'expérience ou une formation qualifiante. Ensuite, plusieurs pistes : la spécialisation sur un procédé pointu (infusion, autoclave, enroulement filamentaire), la réparation structurale — très recherchée en aéronautique et en éolien —, le contrôle non destructif, ou l'outillage et la fabrication de moules. Côté responsabilités, on peut évoluer vers chef d'équipe, responsable d'atelier, technicien méthodes ou qualité. Une poursuite d'études (BTS, licence pro, école d'ingénieurs en plasturgie et composites, notamment en alternance) ouvre les postes de technicien bureau d'études, d'industrialisation ou d'ingénieur matériaux. Certains, dans le nautisme, finissent par créer leur propre atelier de fabrication ou de réparation.